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基層動(dòng)態(tài)
選煤分公司:“智”在這里
發(fā)布時(shí)間:2023-08-03      作者:郭鵬飛      分享到:

近年來(lái),選煤分公司堅(jiān)持在選煤智能技術(shù)領(lǐng)域深耕細(xì)作,圍繞智能化升級(jí)改造建設(shè)項(xiàng)目,在降本增效,設(shè)備管理,科技創(chuàng)新等方面加快成果轉(zhuǎn)化與應(yīng)用,逐漸形成了集智能感知、智能控制、智能管理于一體的基本建設(shè)思路。

智慧檢測(cè) 生產(chǎn)“保險(xiǎn)”

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在小保當(dāng)選煤中心主洗車(chē)間,七層樓的廠房幾乎看不到工作人員的身影,只有不絕于耳的機(jī)器轟鳴聲。

“有了遠(yuǎn)程控制、溫振監(jiān)測(cè)、篩機(jī)監(jiān)測(cè)、監(jiān)控系統(tǒng)等高端科技搭建的可視化智能管控平臺(tái),工人不必24小時(shí)守在設(shè)備旁巡檢維護(hù),只需要定期巡查即可。”小保當(dāng)選煤中心主洗車(chē)間主任杜鵬說(shuō)道。

走進(jìn)小保當(dāng)選煤中心集控調(diào)度中心,主洗車(chē)間36臺(tái)振動(dòng)篩的運(yùn)行“健康”情況在智能管控平臺(tái)一目了然,集控員宋月通過(guò)智能管控平臺(tái)密切注視著設(shè)備運(yùn)行情況?!霸瓉?lái)只能通過(guò)人工巡查去了解這些設(shè)備的運(yùn)行情況,現(xiàn)在一臺(tái)電腦就能監(jiān)控所有振動(dòng)篩的運(yùn)行情況,人數(shù)減少帶來(lái)個(gè)人價(jià)值的提升,智能化選煤廠帶給我實(shí)實(shí)在在的高級(jí)感?!?/p>

原來(lái)該車(chē)間有25個(gè)固定崗,通過(guò)智能化選煤廠建設(shè),精簡(jiǎn)至15個(gè),其余10人變成了檢修工,人力得到有效釋放和合理優(yōu)化。員工職業(yè)健康危害程度大大降低,粉塵、噪聲的接觸時(shí)長(zhǎng)減少40%。

智慧裝車(chē) 生產(chǎn)“提效”

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智能化帶來(lái)的好處已不再是紙上單薄的字眼,而是越來(lái)越多職工的切身體會(huì)。

“我們裝車(chē)工也切實(shí)感受到了智能化帶來(lái)的便利,現(xiàn)在雙手再也不用高度緊張地在裝車(chē)操作臺(tái)上操作了,智能裝車(chē)系統(tǒng)研發(fā)應(yīng)用后,我只需要根據(jù)裝車(chē)數(shù)量,設(shè)置好參數(shù),就可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)裝車(chē)?!毙”.?dāng)選煤中心裝運(yùn)車(chē)間操作工馬博介紹。

智能裝車(chē)系統(tǒng)通過(guò)機(jī)器視覺(jué)、激光點(diǎn)云技術(shù)、人工智能深度學(xué)習(xí)算法等先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行有機(jī)融合,實(shí)現(xiàn)了火車(chē)進(jìn)站無(wú)人化指揮、車(chē)號(hào)自動(dòng)識(shí)別、防凍抑塵劑智能配料、智能?chē)姙?、無(wú)人化裝車(chē)等全流程智能化無(wú)人裝車(chē)管理,從2分鐘完成一節(jié)車(chē)廂的裝煤到現(xiàn)在40秒內(nèi)即可完成一節(jié)車(chē)廂的裝煤。

該系統(tǒng)在提高裝車(chē)效率的同時(shí),還成功解決了火車(chē)裝車(chē)用工多、車(chē)廂信息無(wú)法識(shí)別、裝煤效果依賴(lài)個(gè)人技術(shù)等問(wèn)題,也成功避免了偏載、偏重、錯(cuò)裝、撒煤等現(xiàn)象,達(dá)到了精準(zhǔn)化配煤、標(biāo)準(zhǔn)化裝煤的目的。

智能輔助 生產(chǎn)“增益”

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在選煤分公司的各個(gè)廠區(qū),無(wú)人值守、集中控制、系統(tǒng)自動(dòng)采集數(shù)據(jù)、運(yùn)行狀態(tài)大數(shù)據(jù)智能分析等功能全面實(shí)現(xiàn)。此外,選煤分公司還進(jìn)一步打造了智能加介、濃縮池清水層及煤泥層高度測(cè)量、磁尾礦桶磁性物含量檢測(cè)等多個(gè)輔助環(huán)節(jié)智能系統(tǒng)。

“智能化輔助設(shè)施的應(yīng)用,減少了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,增加了工作效率,設(shè)備故障率持續(xù)降低。”曹家灘選煤中心智能化班長(zhǎng)張保紅說(shuō)。

通過(guò)智能化實(shí)施應(yīng)用,該公司成功實(shí)現(xiàn)對(duì)藥耗、水耗、電耗、介耗等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)測(cè)量,并傳輸至3D可視化管控平臺(tái),自動(dòng)建立入洗量與能耗關(guān)系曲線,降低生產(chǎn)成本。洗選產(chǎn)品灰分由原來(lái)10.98%降低至9.17%,發(fā)熱量提升3%,產(chǎn)品質(zhì)量大大提高。