“集控、集控，我是何俊三，超聲波噴霧系統(tǒng)升級改造完成，現(xiàn)場環(huán)境已確認(rèn)，現(xiàn)申請遠(yuǎn)程試驗(yàn)。”
“集控收到，現(xiàn)遠(yuǎn)程開啟超聲波抑塵噴霧系統(tǒng)?！?/p>
“超聲波抑塵噴霧系統(tǒng)已開啟，請現(xiàn)場確認(rèn)運(yùn)行效果。”
“效果良好，時間間隔準(zhǔn)確?！?/p> 近日，隨著安山煤礦選煤廠“一封一擴(kuò)”舉措的大力落實(shí)，超聲抑塵噴霧系統(tǒng)升級完成后正式投用，極大地降低了各轉(zhuǎn)載點(diǎn)及作業(yè)區(qū)域的煤塵，為職工營造了良好的作業(yè)環(huán)境，同時為標(biāo)化工作的動態(tài)達(dá)標(biāo)奠定了堅實(shí)的基礎(chǔ)。 據(jù)悉，安山選煤廠轉(zhuǎn)載帶式輸送機(jī)多達(dá)22條，各轉(zhuǎn)載點(diǎn)煤塵治理難度較大，直接影響職工身心健康，且標(biāo)化工作動態(tài)達(dá)標(biāo)屢屢遇阻。為改善作業(yè)環(huán)境，該廠前期引進(jìn)超聲霧化除塵系統(tǒng)，但初始運(yùn)行存在氣壓不均、覆蓋面積小等問題，導(dǎo)致降塵效果不佳。 針對此問題，該廠對超聲波抑塵噴霧系統(tǒng)進(jìn)行了升級改造，并積極踐行“一封一擴(kuò)”原則，充分利用廢舊皮帶、防塵布、斜鐵等材料，加大對各帶式輸送機(jī)密閉溜槽及篩機(jī)蓋板密閉性的完善，讓初次抑塵的煤塵在落煤點(diǎn)得到根本性控制，達(dá)到“一封”的實(shí)效落地效果。同時，為改善噴霧氣壓過大影響噴霧效果及控制二次抑塵，該廠在各密閉區(qū)域上方制作安裝泄壓護(hù)罩，并通過原有的噴霧系統(tǒng)的延伸，在原煤篩分系統(tǒng)的203、204弛張篩、205、206、207、208、701等帶式輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)域添加了外置自動噴霧管網(wǎng)，自動噴霧管網(wǎng)的延伸效果的體現(xiàn)，落實(shí)了該廠“一擴(kuò)”原則的落地成效。且電工班通過對PLC控制系統(tǒng)升級改造，結(jié)合現(xiàn)場抑塵情況，使超聲波抑塵噴霧系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時間間隔進(jìn)行了有效控制，既解決了水資源的浪費(fèi)，且徹底抑制了二次揚(yáng)塵造成的煤塵污染。 “通過此次噴霧系統(tǒng)改造及‘一封一擴(kuò)’舉措的落地成效，選煤廠徹底解決了超聲霧化除塵氣壓不均勻、覆蓋面積太小等問題，其中噴霧系統(tǒng)改造利用高壓氣體將水滴霧化，達(dá)到直徑只有1～10μm的微細(xì)霧滴，在局部密閉的產(chǎn)塵點(diǎn)內(nèi)捕獲、凝聚微細(xì)粉塵，使粉塵迅速沉降，實(shí)現(xiàn)就地抑塵、降塵、除塵的目的，在改善作業(yè)環(huán)境及標(biāo)化提升方面取得了顯著成效。”廠長任雙換介紹說。 隨著智能選煤系統(tǒng)中基礎(chǔ)平臺、基礎(chǔ)自動化、智能控制、智能管理決策的不斷完善級中級智能化選煤廠的驗(yàn)收通過，安山煤礦選煤廠將繼續(xù)秉持“理論+實(shí)踐”為先導(dǎo)的理念，以“創(chuàng)新+實(shí)效”為工作抓手，緊緊圍繞智能化選煤廠建設(shè)工作，縱向延伸，集思廣益，不斷探索新思路、新舉措和新方法，讓雙創(chuàng)工作在切實(shí)解決問題上取得成效。
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