中能公司聚焦安全強化、效率提升、成本管控等關(guān)鍵領(lǐng)域，從地面機修車間到井下一線崗位全面推進實踐革新，在百米井下書寫高質(zhì)量發(fā)展答卷。
“發(fā)現(xiàn)隱患拍張照發(fā)到群里，技術(shù)員半小時就到現(xiàn)場，整改效率比以前快多了。”群監(jiān)員王浩拿著手機說道。該公司持續(xù)深化“3+N”安全管理模式，推行“走動式”管理，近百名群監(jiān)員化身流動“哨兵”，通過隱患治理群實現(xiàn)“即刻拍、馬上改”，結(jié)合“五合一”隱患排查治理，開展安全生產(chǎn)綜合檢查30余次，查處問題隱患均已實現(xiàn)閉環(huán)管理。 “我們通過‘1312’零星工程管控模式強措施、嚴(yán)管控，零星工程的安全管理得到了顯著加強，工程效率提升30%?！痹摴景踩O(jiān)察管理部王鵬軍說道。 面對掘進工作面截割與支護工序銜接難題，該公司持續(xù)創(chuàng)新優(yōu)化生產(chǎn)工藝，梳理工序銜接中的堵點、斷點20余個，結(jié)合實際操作制定針對性改進方案，將單排作業(yè)時間從40分鐘壓縮至30分鐘。建立廢舊支護材料專項回收利用機制，安排人員對廢舊錨桿等材料逐一篩選、分類檢修，對符合使用標(biāo)準(zhǔn)的修復(fù)后重新投入生產(chǎn)，累計節(jié)支降耗金額已超10萬元，實現(xiàn)成本管控最大化。 創(chuàng)新既要節(jié)支降耗又要聚焦生產(chǎn)痛點，針對井下油脂取用效率低、耗人力、易浪費的難題，該公司袁大灘煤礦提出“用風(fēng)泵動力替代人工”的改造思路，自主創(chuàng)新油脂收藏、打油裝置，改造后裝置借助風(fēng)泵氣壓動力實現(xiàn)精準(zhǔn)取油，1人即可完成以往2人配合的工作，還能通過收納格分類放置工具?！艾F(xiàn)在我一個人就能輕松取油，工具還能分類放，省心又省力?！泵簷C檢修工許鵬山笑著說道。 該公司通過實施“四位一體”成本管控機制，以技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新雙輪驅(qū)動，累計完成30余項工器具革新，實現(xiàn)降本增效2000萬元以上，十項費用較同期降幅超10%。從一線崗位的微創(chuàng)新到整體生產(chǎn)運營能力的提升，蹚出了一條降本、提效、保安全的高質(zhì)量發(fā)展路徑。
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