中能公司構(gòu)建“制度固本、科技賦能、管理精細”三位一體推進體系，實現(xiàn)安全生產(chǎn)標準化工作從“靜態(tài)達標”到“動態(tài)創(chuàng)優(yōu)”的蝶變升級，打造安全生產(chǎn)標準化工作新高度。
頂層設(shè)計：構(gòu)建全鏈條責任體系 以《煤礦安全生產(chǎn)標準化管理體系基本要求及評分方法》為核心，配套《安全生產(chǎn)標準化圖解》《安全生產(chǎn)標準化模塊化實施方案》等文件，重點圍繞9項重點工作、細化7個專業(yè)管理標準，通過“旬檢查、月考核”機制推動標準落地，實現(xiàn)靜態(tài)與動態(tài)雙達標。 創(chuàng)新“四個一”管理法，即“一工程一方案、一區(qū)域一標準、一問題一閉環(huán)、一考核一兌現(xiàn)”，通過日巡查、周互檢、月評比的“日歷化”推進模式，實現(xiàn)1-5月份自查隱患100%整改閉環(huán)，截至目前，開展徒步式安全排查、專項跟班巡查20余次，解決現(xiàn)場問題10余項。 科技賦能：打造智能化標準標桿 建成首個400米超長薄煤層智能工作面，融合AI視覺識別+數(shù)字孿生+自主決策技術(shù)，實現(xiàn)采煤全流程自動化作業(yè)，月單產(chǎn)提升20%，萬噸掘進率降低5.2米/萬噸，人均工效增長8.65%。 全力打造薄煤層“精采細采”示范工程，通過智能化改造，原煤運輸效率顯著提升，主煤流系統(tǒng)人工干預率從75%降至15%。開發(fā)“全域感知——智能決策——精準執(zhí)行”智慧礦山體系，部署64個AI場景的“千眼視頻系統(tǒng)”，實時抓取安全帽佩戴、設(shè)備狀態(tài)等12類風險，與“四員兩長”現(xiàn)場巡檢形成人機雙控，隱患識別響應速度提升80%。 精細管理：激活標準化建設(shè)密碼 編制《安全生產(chǎn)標準化管理體系實施方案》，細化管線吊掛、設(shè)備編碼、巷道亮化等100余項操作標準，覆蓋采掘、機電、運輸?shù)榷鄠€專業(yè)領(lǐng)域，實現(xiàn)“全節(jié)點、全編碼”管控。 實施“精品頭面、亮點工程”計劃，打造400米超長智能綜采工作面、機器人巡檢變電所、主煤流智能控制系統(tǒng)等16個標桿項目。健全考核機制創(chuàng)新與責任閉環(huán)，構(gòu)建“四個一”過程管控體系，先后完成5硐室、3采掘面、1線路標準化精品工程創(chuàng)建，采掘標準化得分同比提升8.6%。開展“微課堂、微改進、微創(chuàng)新”活動，職工提出標準化改進建議176條，其中風筒維修復用、自動隔爆裝置改造等32項成果轉(zhuǎn)化，年節(jié)支超100萬元。
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