平均采高2.5米，單日最高割煤17刀，單產(chǎn)提升15%……這一組振奮人心的數(shù)據(jù)，正是涌鑫人于毛烏素沙漠南緣一路披荊斬棘，突破重重阻礙，最終實現(xiàn)“高效生產(chǎn)”的真實寫照。
隨著涌鑫公司安山煤礦回采煤層埋深逐步加深，煤層地質(zhì)條件愈發(fā)復雜，巷道工程量急劇增加，單個工作面回采周期大幅縮短，全年回撤安裝頻繁，生產(chǎn)運營成本壓力較大。如何減少回撤安裝次數(shù)、提高生產(chǎn)效率、優(yōu)化回采布局，成為該公司擺脫生產(chǎn)桎梏的“關鍵命題”。 “我們通過廣泛調(diào)研和技術論證，決定將超長工作面成套裝備布置于安山煤礦135104工作面?！痹摴旧a(chǎn)技術管理部負責人表示，此工作面傾向長度400m，走向長度1358m，可采總面積高達54.32萬平方米，可采儲量約179萬噸。 8月初，400米超長綜采工作面成套裝備相繼抵礦，該公司成立了以主要領導為組長的領導小組，安排各相關職能部室、區(qū)隊同廠家配合，在地面工業(yè)廣場進行組裝和調(diào)試。通過和廠家對接，優(yōu)化了采煤機液壓管路、蓋板和噴霧，升級了液壓支架阻化噴霧、消塵管路等5個系統(tǒng)20余項不合理設計。利用班前會以及周二、周五學習時間，對相關技術人員和職工開展系統(tǒng)培訓，使其全面掌握裝備的機械、液壓、電氣等系統(tǒng)運行原理以及故障處理方法。 “135104工作面的安裝工作，乃是當前礦井生產(chǎn)接續(xù)進程中的重中之重，與整體生產(chǎn)的持續(xù)穩(wěn)定推進緊密相連、休戚相關。全礦上下務必齊心協(xié)力、眾志成城，堅決啃下這塊硬骨頭！”該公司安山煤礦礦長馮沖在調(diào)度會上說道。為確保400米超長綜采工作面早日順利投產(chǎn)，涌鑫公司全面統(tǒng)籌協(xié)調(diào)各項安裝事務，確保各工序緊密相連、無縫銜接，提前10天完成了安裝。 試生產(chǎn)階段，煤機報過流故障、截齒合金頭部容易斷裂、機尾超前支架電液控故障等一系列問題如同“攔路虎”一般，嚴重阻礙了生產(chǎn)的順利推進。該公司迅速組織技術人員召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會議，將原有的高硬度截齒更換為符合135104工作面地質(zhì)截齒，減少了消耗量；改造了供液管路，解決了非人行側(cè)機頭超前支架無法用人行側(cè)電液控系統(tǒng)控制；聯(lián)系廠家對三機減速機自動打黃油系統(tǒng)故障、泵站油溫傳感器故障、反沖洗控制器不亮等問題進行全面檢修與維護，有效提升了設備整體的穩(wěn)定性與可靠性，降低了因設備故障導致的停機風險。 “目前井下各綜采設備均已穩(wěn)定運行，生產(chǎn)誤時大幅減少，煤機速度顯著提升，每班產(chǎn)量由最初的2刀躍升至7刀。”安山煤礦綜采隊隊長杜文偉說道。 安山煤礦首套400米超長綜采工作面成功投產(chǎn)，是干部職工響應穩(wěn)增長號召，攻堅克難、連續(xù)奮戰(zhàn)的結(jié)果，標志著涌鑫公司在智能化開采領域邁出了“安全、高效、優(yōu)質(zhì)、低耗”的關鍵一步，有效填補了煤炭行業(yè)復雜地質(zhì)條件下中厚煤層高效開采的技術空缺。
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