近日，涌鑫公司安山煤礦選煤廠傳來捷報(bào)，單日精煤回收率達(dá)到60%，精煤回收量突破6900噸。刷新了該廠建廠以來的最高紀(jì)錄！
今年來，該廠準(zhǔn)確把握煤炭市場“脈搏”，以市場需求為導(dǎo)向，從指標(biāo)管控、優(yōu)化工藝、煤質(zhì)檢查等方面入手，不斷強(qiáng)化生產(chǎn)管理，提升洗選效率。
主洗系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，為不影響公司矸石充填項(xiàng)目施工，該廠搭建一條運(yùn)輸矸石皮帶，但因井下工作面煤炭夾矸太多，造成矸石皮帶過載從而影響生產(chǎn)；濃縮池配藥比例未及時(shí)掌握，導(dǎo)致煤泥太稀，無法拉運(yùn)....一系列的問題成為掣肘生產(chǎn)效能的“攔路虎”。
“我們一定要堅(jiān)持問題導(dǎo)向，持續(xù)推動(dòng)洗煤工藝優(yōu)化升級(jí)，依靠創(chuàng)新提升洗選效率”該廠黨支部書記賀磊在技術(shù)例會(huì)上說道。
為解決問題，該廠借鑒相關(guān)單位的成功經(jīng)驗(yàn)，制定合理的加藥制度，每半小時(shí)巡檢一次濃縮池，根據(jù)濃縮池清水層情況合理調(diào)整加藥量，進(jìn)行反復(fù)實(shí)驗(yàn)論證，最終確定適合本礦煤質(zhì)的絮凝劑。同時(shí)，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況，縮小203、204分級(jí)篩篩板，提升了原煤入洗率。更換了篩機(jī)固定梁和振動(dòng)模塊，提升篩機(jī)使用效率。此外，生產(chǎn)、電工、檢修等班組不斷加大管理力度以及巡檢維護(hù)力度，每天都列出檢修項(xiàng)目，定期驗(yàn)收復(fù)查，杜絕設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，形成閉合管理，確保洗選作業(yè)正常，為精煤回收率創(chuàng)新高打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
針對(duì)新職工設(shè)備不熟悉的問題，該廠積極聯(lián)系技術(shù)骨干，每天利用班后會(huì)開展技術(shù)宣講，每班到現(xiàn)場進(jìn)行現(xiàn)場教學(xué)，從壓濾機(jī)到濃縮池，從篩分現(xiàn)場到皮帶卸載機(jī)頭，每一部設(shè)備運(yùn)行現(xiàn)場都成了選煤廠作業(yè)人員的“移動(dòng)課堂”。
“這樣的學(xué)習(xí)培訓(xùn)不但效率高，實(shí)用性也很強(qiáng)?！苿?dòng)課堂’成了我們的‘充電站’，掌握知識(shí)的同時(shí)也激發(fā)了我們的學(xué)習(xí)熱情?！痹搹S電工何俊三說道。
問題一項(xiàng)一項(xiàng)解決，成效一點(diǎn)一點(diǎn)體現(xiàn)。該廠工程技術(shù)人員每天扎根生產(chǎn)現(xiàn)場，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際統(tǒng)籌謀劃，合理調(diào)配人員組織生產(chǎn)，最大限度提升每一塊篩板流量。對(duì)每班原煤入洗率進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，系統(tǒng)排查影響產(chǎn)量的設(shè)備、工序、原料和工藝技術(shù)因素，逐項(xiàng)分析原因，制定保障措施，實(shí)地解決現(xiàn)場存在的問題，確保影響因素得以快速消除。
“精煤回收率達(dá)到60%，單日精煤回收量突破6900噸，有效提升了安山煤的產(chǎn)品競爭力，減少了原煤損耗率。接下來，我們會(huì)憑著智能化選煤廠建設(shè)，繼續(xù)深挖內(nèi)掘，提升潛能，為再造一個(gè)新榆北增磚添瓦?！痹搹S廠長任雙換說道。
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